孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的和测量。 孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。
孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产，
1.国家标准GB2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用>；
2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置>；
3.化工部标准GJ516-87-HK06。
产品特点：
▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板流量计计算采用国际标准与加工
▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
▲采用进口单晶硅或金属电容式智能差压传感器
▲高精度，完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
智能型差压变送器技术指标：
▲高精度：±0.075%
▲高稳定性：优于0.1%FS/年
▲高静压：40MPa
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
| 节流装置适用范围及有关技术指标： |
节流件名称 | 适用管道 （DN mm） | 适用直径比B（d/D） | 应用特点 | 流出系数不确定度Ec% | 设计标准 | ||
角接取压标准孔板 |
环室式 | 50－500 50－500 | 0.2－0.75 0.2－0.75 | 适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量 | 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
夹紧环式 | 50－500 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，可用于不太清洁流体流量的测量 | ||||
斜钻孔式 | 450－1000（3000） | 0.2－0.75 | |||||
法兰取压标准孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，适用于各种介质
| 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
径距取压标准孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | |||||
角接取压标准喷嘴 （ISA1932喷嘴） | 50－500 | 0.3－0.8 | 压损小，寿命长，尤其适用于蒸汽流量测量 | 0.8－1.2% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
长径喷嘴 | 50－630 | 0.2－0.8 | 压损小寿命长，LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量 | 2.0% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
经典文丘利管 | 机械加工式 | 100－800 | 0.2－0.8 | 压力损失小，所需直管段小于孔板、喷嘴 | 1.0% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
粗焊铁板式 | 200－1200（2000） | 0.4－0.7 | 1.5% | ||||
文丘利喷嘴 | 65－500 | 0.316－0.77 | 同上 | 1.2－1.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
1/4圆孔板 | 25－150 | 0.245－0.6 | 适用于低雷诺数 | 2.0－2.5% | DIN BS | ||
锥形入口孔板 | 25－250 | 0.1－0.316 | 同上 | 2.0% | BS | ||
圆缺孔板 | 50－1500 | 0.32－0.8 | 适用于赃污，有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。 | 1.5% | DIN | ||
偏心孔板 | 100－1000 | 0.46－0.84 | 1－2% | ASME | |||
小孔板 | 12.5－40 | 0.2－0.75 | 适用于小管道流量测量 | 0.75% | ASME | ||
透镜式孔板 | 12.5－150 | 0.2－0.75 | 适用于高压常温小管道流量测量 | 0.6－0.75% | ISO5167ASME | ||
端头孔板 | 大于等于15 | 0.2－0.62 | 1.5－2.0% | ||||
双重孔板 | 25－400 | 0.2－0.8 | 适用于大流量测量 | ||||
限流孔板 | |||||||
名称 | 型号 | 取压方式 | 公称管径（mm） | 公称压力（MPa） | 执行标准（结构） |
标准孔板 | LGB | 角接（环室取压） | 50～400 | 小于10 | GB2624 K07（兰化）DG |
LGB-Z | 角接（钻孔取压） | 400～2000 | 小于1.6 | ||
LGB | 环室（八槽） | 50～400 | 小于32 | 流量测量手册 | |
LGB | 环室（无法兰焊接式） | 50～275 | 小于28.22 | 流量测量手册DG0711～0718 | |
LGB-F | 法兰取压 | 50～800 | 小于2.5 | GB2624 K06（兰化） | |
LGB-F | 法兰取压 | 50～400 | 4.0～40 | GB2624 K06（兰化）石化 | |
LGB-J | 径距取压 | 50～760 | 小于10 | GB2624 | |
标准喷咀 | LGP | 角接（环室取压） | 50～400 | 小于10 | GB2624 流量测量手册 |
LGP-Z | 角接（钻孔取压） | 400～500 | 小于1.6 | ||
LGP | 环室（八槽） | 50～300 | 小于32 | 流量测量手册 | |
LGP | 环室（高压透镜垫式） | 15～150 | 小于32 | ||
LGP | 环室（无法兰焊接式） | 175～350 | 小于17.36 | DG 0702～0710 | |
长径喷咀 | LGC-J | 径距取压 | 50～630 | 小于16 | GB2624 |
1/4圆孔板 | LGH | 角接取压 | 50～260 | 小于10 | GB2624 流量测量手册 |
LGH-F | 法兰取压 | 50～200 | 小于6.4 | ||
文丘里喷咀 | LGL | 角接取压 | 65～500 | 小于2.5 | |
文丘里管 | LGW | 特殊取压 | 50～1200 | 小于2.5 | |
双文丘里管 | LGW-S | 特殊取压 | 小于1000 | 小于0.6 | |
小管径孔板 | LGX | 角接取压 | 12～40 | 小于6.4 | K07（兰化） |
LGX-F | 法兰取压 | 12～40 | 小于6.4 | 企业标准 | |
高压透镜垫 | LGT | 角接取压 | 50～150 | 小于32 | 流量测量手册 |
圆缺孔板 | LGQ | 角接（环室取压） | 100～400 | 小于1.6 | |
LGQ-Z | 角接（钻孔取压） | 400～1000 | 小于1.6 | ||
LGQ-F | 法兰取压 | 100～350 | 小于6.4 | ||
双重孔板 | LGS | 角接取压 | 100～400 | 小于6.4 | |
偏心孔板 | LGN | 角接取压 | 100～1000 | 小于6.4 | |
限流孔板 | LG-XL | 10～300 | 小于6.4 | 企业标准 | |
锥形入口孔板 | LGR | 角接取压 | 25～1000 | 小于10 | GB2624 |
机翼测风装置 | LJY | 特殊取压 | 少于1000 | 小于0.6 | 企业标准 |
孔板流量计选型：
型号 | 说 明 | |||||||||
| LG | 节流装置 | |||||||||
| 代号 | 按其结构特征的两大基本分类 | |||||||||
| K | 孔板 | |||||||||
| P | 喷嘴等 | |||||||||
代号 | 公称压力（105Pa） | |||||||||
2.5 | 2.5 | |||||||||
10 | 10 | |||||||||
16 | 16 | |||||||||
25 | 25 | |||||||||
64 | 64 | |||||||||
100 | 100 | |||||||||
200 | 200 | |||||||||
代号 | 口径（mm） | |||||||||
| 10～1600 | 10～1600mm | |||||||||
代号 | 按其结构形式细分 | |||||||||
H | 标准孔板（环室） | |||||||||
Y | 标准孔板（法兰） | |||||||||
K | 标准孔板（钻孔） | |||||||||
I | ISA 1932喷嘴 | |||||||||
L | 长径喷嘴 | |||||||||
W | 文丘利喷嘴 | |||||||||
G | 经典文丘利管 | |||||||||
S | 双重孔板 | |||||||||
Q | 圆缺孔板 | |||||||||
Z | 锥形入口孔板 | |||||||||
R | 1/4圆孔板 | |||||||||
P | 偏心孔板 | |||||||||
N | 整体（内藏）孔板 | |||||||||
X | 楔形孔板 | |||||||||
T | 不在上述之列的特殊节流装置 | |||||||||
代号 | 介质 | |||||||||
1 | 液体 | |||||||||
2 | 气体 | |||||||||
3 | 蒸汽 | |||||||||
4 | 高温液体 | |||||||||
代号 | 补偿形式 | |||||||||
N | 不带压力、温度补偿 | |||||||||
P | 带压力补偿输出 | |||||||||
T | 带温度补偿输出 | |||||||||
Q | 带压力、温度补偿输出 | |||||||||
代号 | 变送器差压量程范围 | |||||||||
0 | 微差压量程 | |||||||||
1 | 低差压量程 | |||||||||
2 | 中差压量程 | |||||||||
3 | 高差压量程 | |||||||||
代号 | 是否带现场显示 | |||||||||
W | 节流装置传感器 | |||||||||
X | 智能节流装置（流量计） | |||||||||
代号 | 供电方式 | |||||||||
0 | 外接+24VDC供电 | |||||||||
1 | 3.6V电池供电 | |||||||||
孔板流量计现场安装与使用注意事项:
1、核准参数：安装前务必先核准现场工况条件，确认节流装置计算书的所有参数与安装点工况条件参数完全相同后，才可进行安装，否则必须进行必要的修正或补偿。
2、方向：节流装置的孔板提柄上或法兰外圆面上分别有“+”、“-”号，“+“为上游侧（迎着流体过来的方向），不得装反。
3、插入深度：环室取压孔板，插入深度为管道与环室之间距离为2~5mm，但不能将管道顶到环室，否则管道受热膨胀便会顶坏环室。钻孔取压孔板，突入孔板内的管道，任何一点不得挡住取压孔。
4、系统吹扫：节流装置安装完毕既应吹扫，此时应先将节流件（孔板片）拆下，以免管道内杂物刮伤孔板片或堵塞引压管，待吹扫完成后再装好，方向为流体流动方向与孔板上的箭头同向。注意拧紧以保证密封。
5、调零：吹扫安装完成后，将三阀组中间阀开启，此时差压值应为零，如果不是，就必须要归零，方法是按住左下角按键不动20秒钟，松开后即可。
6、最后将三阀组中间阀慢慢关闭（必须关严），正负引压管上部的截止阀全部开启，孔板即可正常工作。
7、安装同轴度要求：节流件与管道必须同心，偏心距离不大于0.0025D，用户在焊接操作时应予注意或采取必要的措施。
8、孔板一般都要配合差压变送器使用，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H”为正，“L”为负；
9、正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；
10、如必须装调节阀，则建议把调节阀装在下游计算书上要求的直管段长度之后。
11、被测介质为气体或蒸汽且温度和（或）压力有较大波动时，应进行温度和（或）压力补偿。压力变送器装设在上游1D处，热电阻装设在下游1D处。
12、在差压讯号管线上不得有可能积留液体或气体的袋形空间，如不能避免时，应装设集气器（或排气阀）和沉降器（或疏水器）。
13、变送器零点漂移也会引起测量误差，使用过程中应定期对差压变送器进行校准。
14、除须经常对导压管进行检查，以防堵塞外，对室外的导压管应予适当保温，以防凝固或冻结。如管线（垂直段）相当长，应避免由于温差导致的虚假压差，此时建议把两根差压管线靠近敷设并一起包在保温层内。
15、差压管线应有支架，以避免振动和有力作用在差压计上。
16、节流装置现场吊装时，严禁用铁丝、钢丝、吊钩穿入节流件喉部孔径，以防止锐口损伤，影响精度；
17、节流装置使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，气体中有液体小滴或其它杂质，尖锐的入口将被磨钝，从而使流出系数增大，造成附加误差，此时应考虑调换节流件；另外，节流装置长期使用后，在孔板上游侧下角容易堆积污物，这会使流出系数变化，因此要定期检查，排除污物。
18、导压管：导压管的材质应按被测介质的性质和参数而定，其内径过小和长度太长会使信号严重滞后或失真，建议参照表（一）确定。
表（一） 导压管的内径和长度
19、对于直管段的要求
对节流装置上下游直管段长度的规定和要求：
IS05167标准中孔板与阻流件之间所要求的直管段长度比β有关（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径），具体长度见下表（二）：
表（二） 节流件上下游侧最小直管段长度
注：1）表中直管段长度均以实际管道的公称直径DN的倍数表示。
2）不带符号的值为“零附加不确定度”的值。
3）带符号的值为“0.5％附加不确定度”的值。
4）当用户工艺管段布置不能满足表二的规定时，可采用加装整流器（流动调整器）。否则测量精确度会有所降低。
20、不同介质安装位置选择：
气体取压口在管道上部；液体取压口在侧面以下，但不要在正下方，沉积颗粒会堵塞取压口；蒸汽的取压口在管道侧面；如下图：
1）在水平管道上的安装要求
① 如图4和5所示：测量液体和水蒸汽介质流量时，取压管口安装角度为0°和180°；如果在0°和180°不可能安装时，可在0°～60°和120°～180°范围内选择。但差压变送器必须垂直安装在三阀组的垂直端面上。
② 如图6所示：测量气体介质流量时，取压管口安装角度为270°，如果在270°不可能安装时，可在210°～270°和270°～330°范围内安装。但差压变送器必须水平安装在三阀组顶水平面上。
2）在垂直管道上安装要求
① 图7所示：在水蒸汽和液体介质流量测量时，差压变送器安装在垂直管道低端取压口一侧，且垂直安装在低於取压口的三阀组板垂直端面。
② 如图8所示：在气体介质流量测量时，差压变送器安装在垂直管道高端取压口一侧，且水平安装在高於取压口的三阀组板水平端面上。
江苏英普瑞仪表科技有限公司是一家专业：温度仪表、压力仪表、液位仪表、压力/差压/液位变送器、流量仪表、物位仪表、显示记录仪表的专业公司。 产品规格齐全，性能稳定，诚招全国各地代理商！销售电话：0517-86801910 86802910 供货周期为:1-2个工作日，特殊规
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的和测量。 孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。
孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产，
1.国家标准GB2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用>；
2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置>；
3.化工部标准GJ516-87-HK06。
产品特点：
▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板流量计计算采用国际标准与加工
▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
▲采用进口单晶硅或金属电容式智能差压传感器
▲高精度，完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
智能型差压变送器技术指标：
▲高精度：±0.075%
▲高稳定性：优于0.1%FS/年
▲高静压：40MPa
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
| 节流装置适用范围及有关技术指标： |
节流件名称 | 适用管道 （DN mm） | 适用直径比B（d/D） | 应用特点 | 流出系数不确定度Ec% | 设计标准 | ||
角接取压标准孔板 |
环室式 | 50－500 50－500 | 0.2－0.75 0.2－0.75 | 适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量 | 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
夹紧环式 | 50－500 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，可用于不太清洁流体流量的测量 | ||||
斜钻孔式 | 450－1000（3000） | 0.2－0.75 | |||||
法兰取压标准孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，适用于各种介质
| 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
径距取压标准孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | |||||
角接取压标准喷嘴 （ISA1932喷嘴） | 50－500 | 0.3－0.8 | 压损小，寿命长，尤其适用于蒸汽流量测量 | 0.8－1.2% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
长径喷嘴 | 50－630 | 0.2－0.8 | 压损小寿命长，LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量 | 2.0% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
经典文丘利管 | 机械加工式 | 100－800 | 0.2－0.8 | 压力损失小，所需直管段小于孔板、喷嘴 | 1.0% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
粗焊铁板式 | 200－1200（2000） | 0.4－0.7 | 1.5% | ||||
文丘利喷嘴 | 65－500 | 0.316－0.77 | 同上 | 1.2－1.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
1/4圆孔板 | 25－150 | 0.245－0.6 | 适用于低雷诺数 | 2.0－2.5% | DIN BS | ||
锥形入口孔板 | 25－250 | 0.1－0.316 | 同上 | 2.0% | BS | ||
圆缺孔板 | 50－1500 | 0.32－0.8 | 适用于赃污，有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。 | 1.5% | DIN | ||
偏心孔板 | 100－1000 | 0.46－0.84 | 1－2% | ASME | |||
小孔板 | 12.5－40 | 0.2－0.75 | 适用于小管道流量测量 | 0.75% | ASME | ||
透镜式孔板 | 12.5－150 | 0.2－0.75 | 适用于高压常温小管道流量测量 | 0.6－0.75% | ISO5167ASME | ||
端头孔板 | 大于等于15 | 0.2－0.62 | 1.5－2.0% | ||||
双重孔板 | 25－400 | 0.2－0.8 | 适用于大流量测量 | ||||
限流孔板 | |||||||
名称 | 型号 | 取压方式 | 公称管径（mm） | 公称压力（MPa） | 执行标准（结构） |
标准孔板 | LGB | 角接（环室取压） | 50～400 | 小于10 | GB2624 K07（兰化）DG |
LGB-Z | 角接（钻孔取压） | 400～2000 | 小于1.6 | ||
LGB | 环室（八槽） | 50～400 | 小于32 | 流量测量手册 | |
LGB | 环室（无法兰焊接式） | 50～275 | 小于28.22 | 流量测量手册DG0711～0718 | |
LGB-F | 法兰取压 | 50～800 | 小于2.5 | GB2624 K06（兰化） | |
LGB-F | 法兰取压 | 50～400 | 4.0～40 | GB2624 K06（兰化）石化 | |
LGB-J | 径距取压 | 50～760 | 小于10 | GB2624 | |
标准喷咀 | LGP | 角接（环室取压） | 50～400 | 小于10 | GB2624 流量测量手册 |
LGP-Z | 角接（钻孔取压） | 400～500 | 小于1.6 | ||
LGP | 环室（八槽） | 50～300 | 小于32 | 流量测量手册 | |
LGP | 环室（高压透镜垫式） | 15～150 | 小于32 | ||
LGP | 环室（无法兰焊接式） | 175～350 | 小于17.36 | DG 0702～0710 | |
长径喷咀 | LGC-J | 径距取压 | 50～630 | 小于16 | GB2624 |
1/4圆孔板 | LGH | 角接取压 | 50～260 | 小于10 | GB2624 流量测量手册 |
LGH-F | 法兰取压 | 50～200 | 小于6.4 | ||
文丘里喷咀 | LGL | 角接取压 | 65～500 | 小于2.5 | |
文丘里管 | LGW | 特殊取压 | 50～1200 | 小于2.5 | |
双文丘里管 | LGW-S | 特殊取压 | 小于1000 | 小于0.6 | |
小管径孔板 | LGX | 角接取压 | 12～40 | 小于6.4 | K07（兰化） |
LGX-F | 法兰取压 | 12～40 | 小于6.4 | 企业标准 | |
高压透镜垫 | LGT | 角接取压 | 50～150 | 小于32 | 流量测量手册 |
圆缺孔板 | LGQ | 角接（环室取压） | 100～400 | 小于1.6 | |
LGQ-Z | 角接（钻孔取压） | 400～1000 | 小于1.6 | ||
LGQ-F | 法兰取压 | 100～350 | 小于6.4 | ||
双重孔板 | LGS | 角接取压 | 100～400 | 小于6.4 | |
偏心孔板 | LGN | 角接取压 | 100～1000 | 小于6.4 | |
限流孔板 | LG-XL | 10～300 | 小于6.4 | 企业标准 | |
锥形入口孔板 | LGR | 角接取压 | 25～1000 | 小于10 | GB2624 |
机翼测风装置 | LJY | 特殊取压 | 少于1000 | 小于0.6 | 企业标准 |
孔板流量计选型：
型号 | 说 明 | |||||||||
| LG | 节流装置 | |||||||||
| 代号 | 按其结构特征的两大基本分类 | |||||||||
| K | 孔板 | |||||||||
| P | 喷嘴等 | |||||||||
代号 | 公称压力（105Pa） | |||||||||
2.5 | 2.5 | |||||||||
10 | 10 | |||||||||
16 | 16 | |||||||||
25 | 25 | |||||||||
64 | 64 | |||||||||
100 | 100 | |||||||||
200 | 200 | |||||||||
代号 | 口径（mm） | |||||||||
| 10～1600 | 10～1600mm | |||||||||
代号 | 按其结构形式细分 | |||||||||
H | 标准孔板（环室） | |||||||||
Y | 标准孔板（法兰） | |||||||||
K | 标准孔板（钻孔） | |||||||||
I | ISA 1932喷嘴 | |||||||||
L | 长径喷嘴 | |||||||||
W | 文丘利喷嘴 | |||||||||
G | 经典文丘利管 | |||||||||
S | 双重孔板 | |||||||||
Q | 圆缺孔板 | |||||||||
Z | 锥形入口孔板 | |||||||||
R | 1/4圆孔板 | |||||||||
P | 偏心孔板 | |||||||||
N | 整体（内藏）孔板 | |||||||||
X | 楔形孔板 | |||||||||
T | 不在上述之列的特殊节流装置 | |||||||||
代号 | 介质 | |||||||||
1 | 液体 | |||||||||
2 | 气体 | |||||||||
3 | 蒸汽 | |||||||||
4 | 高温液体 | |||||||||
代号 | 补偿形式 | |||||||||
N | 不带压力、温度补偿 | |||||||||
P | 带压力补偿输出 | |||||||||
T | 带温度补偿输出 | |||||||||
Q | 带压力、温度补偿输出 | |||||||||
代号 | 变送器差压量程范围 | |||||||||
0 | 微差压量程 | |||||||||
1 | 低差压量程 | |||||||||
2 | 中差压量程 | |||||||||
3 | 高差压量程 | |||||||||
代号 | 是否带现场显示 | |||||||||
W | 节流装置传感器 | |||||||||
X | 智能节流装置（流量计） | |||||||||
代号 | 供电方式 | |||||||||
0 | 外接+24VDC供电 | |||||||||
1 | 3.6V电池供电 | |||||||||
孔板流量计现场安装与使用注意事项:
1、核准参数：安装前务必先核准现场工况条件，确认节流装置计算书的所有参数与安装点工况条件参数完全相同后，才可进行安装，否则必须进行必要的修正或补偿。
2、方向：节流装置的孔板提柄上或法兰外圆面上分别有“+”、“-”号，“+“为上游侧（迎着流体过来的方向），不得装反。
3、插入深度：环室取压孔板，插入深度为管道与环室之间距离为2~5mm，但不能将管道顶到环室，否则管道受热膨胀便会顶坏环室。钻孔取压孔板，突入孔板内的管道，任何一点不得挡住取压孔。
4、系统吹扫：节流装置安装完毕既应吹扫，此时应先将节流件（孔板片）拆下，以免管道内杂物刮伤孔板片或堵塞引压管，待吹扫完成后再装好，方向为流体流动方向与孔板上的箭头同向。注意拧紧以保证密封。
5、调零：吹扫安装完成后，将三阀组中间阀开启，此时差压值应为零，如果不是，就必须要归零，方法是按住左下角按键不动20秒钟，松开后即可。
6、最后将三阀组中间阀慢慢关闭（必须关严），正负引压管上部的截止阀全部开启，孔板即可正常工作。
7、安装同轴度要求：节流件与管道必须同心，偏心距离不大于0.0025D，用户在焊接操作时应予注意或采取必要的措施。
8、孔板一般都要配合差压变送器使用，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H”为正，“L”为负；
9、正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；
10、如必须装调节阀，则建议把调节阀装在下游计算书上要求的直管段长度之后。
11、被测介质为气体或蒸汽且温度和（或）压力有较大波动时，应进行温度和（或）压力补偿。压力变送器装设在上游1D处，热电阻装设在下游1D处。
12、在差压讯号管线上不得有可能积留液体或气体的袋形空间，如不能避免时，应装设集气器（或排气阀）和沉降器（或疏水器）。
13、变送器零点漂移也会引起测量误差，使用过程中应定期对差压变送器进行校准。
14、除须经常对导压管进行检查，以防堵塞外，对室外的导压管应予适当保温，以防凝固或冻结。如管线（垂直段）相当长，应避免由于温差导致的虚假压差，此时建议把两根差压管线靠近敷设并一起包在保温层内。
15、差压管线应有支架，以避免振动和有力作用在差压计上。
16、节流装置现场吊装时，严禁用铁丝、钢丝、吊钩穿入节流件喉部孔径，以防止锐口损伤，影响精度；
17、节流装置使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，气体中有液体小滴或其它杂质，尖锐的入口将被磨钝，从而使流出系数增大，造成附加误差，此时应考虑调换节流件；另外，节流装置长期使用后，在孔板上游侧下角容易堆积污物，这会使流出系数变化，因此要定期检查，排除污物。
18、导压管：导压管的材质应按被测介质的性质和参数而定，其内径过小和长度太长会使信号严重滞后或失真，建议参照表（一）确定。
表（一） 导压管的内径和长度
19、对于直管段的要求
对节流装置上下游直管段长度的规定和要求：
IS05167标准中孔板与阻流件之间所要求的直管段长度比β有关（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径），具体长度见下表（二）：
表（二） 节流件上下游侧最小直管段长度
注：1）表中直管段长度均以实际管道的公称直径DN的倍数表示。
2）不带符号的值为“零附加不确定度”的值。
3）带符号的值为“0.5％附加不确定度”的值。
4）当用户工艺管段布置不能满足表二的规定时，可采用加装整流器（流动调整器）。否则测量精确度会有所降低。
20、不同介质安装位置选择：
气体取压口在管道上部；液体取压口在侧面以下，但不要在正下方，沉积颗粒会堵塞取压口；蒸汽的取压口在管道侧面；如下图：
1）在水平管道上的安装要求
① 如图4和5所示：测量液体和水蒸汽介质流量时，取压管口安装角度为0°和180°；如果在0°和180°不可能安装时，可在0°～60°和120°～180°范围内选择。但差压变送器必须垂直安装在三阀组的垂直端面上。
② 如图6所示：测量气体介质流量时，取压管口安装角度为270°，如果在270°不可能安装时，可在210°～270°和270°～330°范围内安装。但差压变送器必须水平安装在三阀组顶水平面上。
2）在垂直管道上安装要求
① 图7所示：在水蒸汽和液体介质流量测量时，差压变送器安装在垂直管道低端取压口一侧，且垂直安装在低於取压口的三阀组板垂直端面。
② 如图8所示：在气体介质流量测量时，差压变送器安装在垂直管道高端取压口一侧，且水平安装在高於取压口的三阀组板水平端面上。
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